అచ్చు నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

అచ్చు నాణ్యత క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత: ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు అనుగుణ్యత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం, ఉత్పత్తి పదార్థాల వినియోగ రేటు మొదలైనవి;

(2) సేవా జీవితం: పని చక్రాల సంఖ్య లేదా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్య;

(3) అచ్చు యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ: ఇది ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనదా, డీమాల్డ్ చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సహాయక సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉందా;

(4) నిర్వహణ ఖర్చులు, నిర్వహణ ఆవర్తనము మొదలైనవి.

అచ్చు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాథమిక మార్గం: అచ్చు యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన దశ.అచ్చు పదార్థం యొక్క ఎంపిక, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క వినియోగం మరియు భద్రత, అచ్చు భాగాల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అచ్చు నిర్వహణతో సహా అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.సౌలభ్యం, డిజైన్ ప్రారంభంలో వీటిని ఆలోచనాత్మకంగా పరిగణించాలి.అచ్చు యొక్క తయారీ ప్రక్రియ కూడా అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన భాగం.అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం అచ్చు యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావంతో పాటు, భాగాల మ్యాచింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఫిట్టర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం ద్వారా అచ్చు భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం..అచ్చు భాగాల ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు యొక్క ప్రధాన అచ్చు భాగాలను ఉపరితల బలోపేతం చేయడం, తద్వారా అచ్చు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.అచ్చు యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కూడా అచ్చు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ప్రధాన అంశం.

ఉదాహరణకు, అచ్చు యొక్క సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ మోడ్ సముచితంగా ఉండాలి.హాట్ రన్నర్ల విషయంలో, విద్యుత్ సరఫరా వైరింగ్ సరిగ్గా ఉండాలి మరియు శీతలీకరణ నీటి సర్క్యూట్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్, డై కాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిలో ప్రెస్ యొక్క పారామితులు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.మరియు మరెన్నో.అచ్చును సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, అచ్చును క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం.అచ్చు యొక్క సంబంధిత కదలికతో గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్ మరియు ఇతర భాగాలను కందెన నూనెతో నింపాలి.ఫోర్జింగ్ అచ్చు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ప్రతిదానికి, అచ్చు వేయడానికి ముందు ఒక కందెన లేదా అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను అచ్చు చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించాలి.

సమాజం యొక్క అభివృద్ధితో, అచ్చుల నాణ్యత మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధను పొందింది.డిజైన్ మరియు తయారీ అచ్చులను మెరుగుపరచడం మరియు కొత్త అచ్చు సాంకేతికతల యొక్క సాక్షాత్కారంతో, అచ్చు నాణ్యత మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధను పొందింది.నాణ్యత అనేది తరచుగా మారే అంశం మరియు అచ్చు సాంకేతికత మెరుగుపడటంతో నాణ్యత మెరుగుపడుతోంది.