1. ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ముందుగా ప్రతి జత అచ్చులను రెజ్యూమ్ కార్డ్‌తో అమర్చాలి, దాని ఉపయోగం, సంరక్షణ (సరళత, శుభ్రపరచడం, తుప్పు నివారణ) మరియు నష్టాన్ని వివరించి లెక్కించాలి, దీని ప్రకారం భాగాలు మరియు భాగాలు దెబ్బతింటాయి మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటి స్థాయి సమస్యలను కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడం కోసం సమాచారం మరియు సామగ్రిని అందించండి, అలాగే ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అచ్చు మరియు పదార్థాల యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను అందించండి, తద్వారా అచ్చు యొక్క పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గించి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కింద ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ అచ్చు యొక్క వివిధ లక్షణాలను పరీక్షించాలి మరియు తుది అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవాలి. ఈ సమాచారం ద్వారా, అచ్చు యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని నిర్ణయించవచ్చు మరియు కుహరం మరియు కోర్‌ను కనుగొనవచ్చు. ప్లాస్టిక్ భాగాలు అందించిన సమాచారం ప్రకారం, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మొదలైన వాటి నష్టం, అచ్చు యొక్క నష్ట స్థితి మరియు నిర్వహణ చర్యలను అంచనా వేయవచ్చు.
3. అచ్చు యొక్క అనేక ముఖ్యమైన భాగాలపై కీ ట్రాకింగ్ మరియు తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం: ఎజెక్షన్ మరియు గైడింగ్ భాగాల విధి అచ్చు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు కదలికను మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఎజెక్షన్‌ను నిర్ధారించడం. ఏదైనా భాగం దెబ్బతినడం వల్ల ఇరుక్కుపోతే, అది ఉత్పత్తి నిలిచిపోతుంది. అచ్చు థింబుల్ మరియు గైడ్ కాలమ్‌ను ఎల్లప్పుడూ లూబ్రికేట్ చేయండి (అత్యంత సరిఅయిన కందెనను ఎంచుకోవడానికి), మరియు థింబుల్, గైడ్ పోస్ట్ మొదలైనవి వైకల్యంతో ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపరితల నష్టం, ఒకసారి కనుగొనబడిన తర్వాత, సకాలంలో భర్తీ చేయాలి; ఉత్పత్తి చక్రం పూర్తి చేసిన తర్వాత, అచ్చు ఉండాలి పని ఉపరితలం, కదలిక మరియు గైడింగ్ భాగాలు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా బేరింగ్ భాగాల యొక్క సాగే బలం యొక్క రక్షణ గేర్లు, రాక్ మరియు డై మరియు స్ప్రింగ్ అచ్చులతో అవి ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి; సమయం నిరంతరంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ ఛానెల్ స్కేల్, తుప్పు, బురద మరియు ఆల్గేలను డిపాజిట్ చేయడం సులభం, ఇది శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌ను చిన్నదిగా చేస్తుంది, శీతలీకరణ ఛానెల్ ఇరుకైనది, శీతలకరణి మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
"ఫ్లో ఛానల్ శుభ్రపరచడాన్ని తీవ్రంగా పరిగణించాలి." హాట్ రన్నర్ అచ్చు నిపుణుడు లువో బైహుయ్ మాట్లాడుతూ, ఉత్పత్తి వైఫల్యాలను నివారించడానికి తాపన మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని, కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యం అని అన్నారు. అందువల్ల, ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం తర్వాత, అచ్చుపై ఉన్న బెల్ట్ హీటర్, రాడ్ హీటర్, తాపన ప్రోబ్ మరియు థర్మోకపుల్‌ను ఓహ్మీటర్‌తో కొలవాలి. అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సమయానికి మరియు అచ్చు చరిత్రతో భర్తీ చేయాలి. సరైన సమయంలో సమస్యలను కనుగొని, ప్రతిఘటన చర్యలు తీసుకునేలా సరిపోల్చండి మరియు రికార్డులను తయారు చేయండి.
4, అచ్చు యొక్క ఉపరితల నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తుప్పును నివారించడంపై దృష్టి ఉంటుంది. తగిన, అధిక-నాణ్యత, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని లువో బైహుయ్ విశ్వసిస్తున్నారు. అచ్చు ఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, వివిధ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం అవశేష ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి. అచ్చులోని అవశేష ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర నిక్షేపాలను రాగి రాడ్‌లు, రాగి తీగలు మరియు ప్రొఫెషనల్ అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించి తొలగించవచ్చు, ఆపై గాలిలో ఎండబెట్టవచ్చు. ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి వైర్ మరియు స్టీల్ బార్‌ల వంటి గట్టి వస్తువులను శుభ్రపరచడాన్ని నిలిపివేయండి. తుప్పు పట్టే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వల్ల తుప్పు ఉంటే, గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించి గ్రైండర్‌ను గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేయండి, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేయండి, ఆపై అచ్చును పొడి, చల్లని, దుమ్ము లేని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. ఒక సాధారణ అచ్చు నిర్మాణం చూపిన విధంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-23-2023