1. ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ మొదట ప్రతి జత అచ్చులను రెజ్యూమ్ కార్డ్‌తో సన్నద్ధం చేయాలి, దాని ఉపయోగం, సంరక్షణ (సరళత, శుభ్రపరచడం, తుప్పు నివారణ) మరియు నష్టాన్ని వివరించడం మరియు లెక్కించడం, దీని ప్రకారం భాగాలు మరియు భాగాలు దెబ్బతింటాయి మరియు ధరించే స్థాయి మరియు కన్నీటి అనేది అచ్చు యొక్క పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాల యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడం కోసం సమాచారాన్ని మరియు సామగ్రిని అందించండి.
2. ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో అచ్చు యొక్క వివిధ లక్షణాలను పరీక్షించాలి మరియు చివరి అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవాలి.ఈ సమాచారం ద్వారా, అచ్చు యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని నిర్ణయించవచ్చు మరియు కుహరం మరియు కోర్ కనుగొనవచ్చు.శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నష్టం మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మొదలైనవి, ప్లాస్టిక్ భాగాలు అందించిన సమాచారం ప్రకారం, అచ్చు యొక్క నష్టం స్థితి మరియు నిర్వహణ చర్యలను నిర్ధారించవచ్చు.
3. అచ్చు యొక్క అనేక ముఖ్యమైన భాగాలపై కీ ట్రాకింగ్ మరియు తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం: ఎజెక్షన్ మరియు గైడింగ్ భాగాల పనితీరు అచ్చు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు కదలిక మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఎజెక్షన్‌ను నిర్ధారించడం.ఏదైనా భాగం దెబ్బతింటుంటే అది ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది.అచ్చు థింబుల్ మరియు గైడ్ కాలమ్‌ను ఎల్లప్పుడూ లూబ్రికేట్‌గా ఉంచండి (అత్యంత సరిఅయిన కందెనను ఎంచుకోవడానికి), మరియు థింబుల్, గైడ్ పోస్ట్, మొదలైనవి వైకల్యంతో ఉన్నాయో లేదో మరియు ఉపరితలం దెబ్బతిన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఒకసారి కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;ఉత్పత్తి చక్రాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, అచ్చు తప్పనిసరిగా పని చేసే ఉపరితలం, కదలిక మరియు మార్గదర్శక భాగాలు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా గేర్లు, రాక్ మరియు డై మరియు స్ప్రింగ్ అచ్చులతో బేరింగ్ భాగాల యొక్క సాగే బలాన్ని రక్షించడం. వారు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పని స్థితిలో ఉంటారు;సమయం నిరంతరంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ ఛానెల్ స్కేల్, తుప్పు, బురద మరియు ఆల్గేలను సులభంగా జమ చేస్తుంది, ఇది శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌ను చిన్నదిగా చేస్తుంది, శీతలీకరణ ఛానెల్ ఇరుకైనది, శీతలకరణి మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
"ఫ్లో ఛానల్ శుభ్రపరచడం తీవ్రంగా పరిగణించాలి."హాట్ రన్నర్ అచ్చు నిపుణుడు లువో బైహుయ్ మాట్లాడుతూ, ఉత్పత్తి వైఫల్యాలను నివారించడానికి తాపన మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.అందువల్ల, ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం తర్వాత, అచ్చుపై బెల్ట్ హీటర్, రాడ్ హీటర్, హీటింగ్ ప్రోబ్ మరియు థర్మోకపుల్‌ను ఓమ్మీటర్‌తో కొలవాలి.అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది సమయానికి మరియు అచ్చు చరిత్రతో భర్తీ చేయాలి.సరిపోల్చండి మరియు రికార్డులను రూపొందించండి, తద్వారా సమస్యలను సరైన సమయంలో కనుగొనవచ్చు మరియు ప్రతిఘటనలను తీసుకోవచ్చు.
4, అచ్చు యొక్క ఉపరితల నిర్వహణకు శ్రద్ద ఉండాలి, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, దృష్టి తుప్పును నిరోధించడం.తగిన, అధిక-నాణ్యత, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని లువో బైహుయ్ అభిప్రాయపడ్డారు.అచ్చు ఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, వివిధ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం అవశేష ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి.రాగి కడ్డీలు, రాగి తీగలు మరియు ప్రొఫెషనల్ అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించి, ఆపై గాలిలో ఎండబెట్టడం ద్వారా అచ్చులోని అవశేష ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ఇతర డిపాజిట్లను తొలగించవచ్చు.ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు వైర్ మరియు స్టీల్ బార్‌ల వంటి గట్టి వస్తువులను శుభ్రపరచడాన్ని నిలిపివేయండి.తినివేయు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వల్ల తుప్పు పట్టినట్లయితే, గ్రైండర్‌ని ఉపయోగించి గ్రైండర్ మరియు పాలిష్ చేయండి, ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేయండి, ఆపై అచ్చును పొడి, చల్లని, దుమ్ము లేని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.ఒక సాధారణ అచ్చు నిర్మాణం చూపిన విధంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-23-2023