స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఆటోమోటివ్ మోల్డ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిలో తొమ్మిది పోకడలు

మోల్డ్ అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ పరికరాలు.ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ భాగాలు అచ్చు ద్వారా ఆకృతి చేయబడాలి.సాధారణ కారును తయారు చేయడానికి దాదాపు 1,500 సెట్ల అచ్చులు అవసరమవుతాయి, వీటిలో దాదాపు 1,000 సెట్ల స్టాంపింగ్ మరణిస్తుంది.కొత్త మోడళ్ల అభివృద్ధిలో, 90% పనిభారం శరీర ప్రొఫైల్‌లోని మార్పుల చుట్టూ నిర్వహించబడుతుంది.కొత్త మోడళ్ల అభివృద్ధి వ్యయంలో 60% శరీరం మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల అభివృద్ధికి ఉపయోగించబడుతుంది.వాహనం యొక్క మొత్తం తయారీ వ్యయంలో దాదాపు 40% బాడీ స్టాంపింగ్ మరియు దాని అసెంబ్లీ ఖర్చు.

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఆటోమోటివ్ అచ్చు పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో, అచ్చు సాంకేతికత క్రింది అభివృద్ధి ధోరణులను అందిస్తుంది.

మొదట, అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ డిజైన్ స్థితి ఏకీకృతం చేయబడింది

అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పన డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికతలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు అచ్చు రూపకల్పన, తయారీ మరియు తనిఖీ యొక్క ఏకీకరణకు ఇది ఆధారం.జపాన్ టయోటా, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర కంపెనీలు అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పనను సాధించాయి మరియు మంచి అప్లికేషన్ ఫలితాలను సాధించాయి.అచ్చుల త్రిమితీయ రూపకల్పనలో విదేశీ దేశాలు అనుసరించే కొన్ని పద్ధతులు నేర్చుకోవలసినవి.సమీకృత తయారీని సులభతరం చేయడంతో పాటు, అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పన జోక్యం తనిఖీకి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ద్విమితీయ రూపకల్పనలో సమస్యను పరిష్కరించడానికి చలన జోక్యం విశ్లేషణను నిర్వహించగలదు.

రెండవది, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (CAE) యొక్క అనుకరణ మరింత ప్రముఖమైనది

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ప్రెస్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనుకరణ సాంకేతికత (CAE) చాలా ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తోంది.యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్, జర్మనీ మరియు ఇతర అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, CAE సాంకేతికత అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన భాగంగా మారింది, ఏర్పడే లోపాలను అంచనా వేయడానికి, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అచ్చు రూపకల్పన యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గించండి.అనేక దేశీయ ఆటో అచ్చు కంపెనీలు CAE యొక్క దరఖాస్తులో గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించాయి.CAE సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ట్రయల్ అచ్చు ధరను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు స్టాంపింగ్ డై అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారింది.CAE సాంకేతికత అచ్చు రూపకల్పనను అనుభావిక రూపకల్పన నుండి శాస్త్రీయ రూపకల్పనకు క్రమంగా మారుస్తోంది.

మూడవది, డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికత ప్రధాన స్రవంతి అయింది

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి ఆటోమోటివ్ అచ్చుల అభివృద్ధిలో ఎదుర్కొంటున్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.డిజిటల్ మోల్డ్ టెక్నాలజీ అని పిలవబడేది అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ లేదా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ టెక్నాలజీ (CAX) యొక్క అప్లికేషన్.కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్‌లో దేశీయ మరియు విదేశీ ఆటోమోటివ్ మోల్డ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క విజయవంతమైన అనుభవాన్ని సంగ్రహించండి.డిజిటల్ ఆటోమోటివ్ అచ్చు సాంకేతికత ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: 1 డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM), ఇది ప్రక్రియ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపకల్పన సమయంలో తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది.2 అచ్చు ఉపరితల రూపకల్పన యొక్క సహాయక సాంకేతికత తెలివైన ప్రొఫైల్ డిజైన్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తుంది.3CAE స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ మరియు అనుకరణలో సహాయం చేస్తుంది, సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేయడం మరియు పరిష్కరించడం మరియు సమస్యలను ఏర్పరుస్తుంది.4 సంప్రదాయ ద్విమితీయ డిజైన్‌ను త్రిమితీయ అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పనతో భర్తీ చేయండి.5 అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ CAPP, CAM మరియు CAT సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.6 డిజిటల్ టెక్నాలజీ మార్గదర్శకత్వంలో, ట్రయల్ ప్రక్రియలో మరియు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిలో సమస్యలను పరిష్కరించండి.

నాల్గవది, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి

ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు పరికరాలు ముఖ్యమైన పునాదులు.CNC మెషిన్ టూల్స్, ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్స్ (ATC), ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు అధునాతన ఆటోమోటివ్ మోల్డ్ కంపెనీలలో వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఆన్‌లైన్ కొలత వ్యవస్థలకు ఇది అసాధారణం కాదు.CNC మ్యాచింగ్ అనేది సాధారణ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ నుండి ప్రొఫైల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సర్ఫేస్‌ల పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ వరకు అభివృద్ధి చెందింది.మీడియం నుండి తక్కువ స్పీడ్ మ్యాచింగ్ నుండి హై స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వరకు, మ్యాచింగ్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.

5. హై-స్ట్రాంగ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ భవిష్యత్ అభివృద్ధి దిశ

దిగుబడి నిష్పత్తి, స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే లక్షణాలు, స్ట్రెయిన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సామర్ధ్యం మరియు తాకిడి శక్తి శోషణ పరంగా వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్‌లు ఆటోమొబైల్స్‌లో అద్భుతమైన ఉపయోగాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్‌లలో ఉపయోగించే హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్స్‌లో ప్రధానంగా పెయింట్-హార్డెన్డ్ స్టీల్ (BH స్టీల్), డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ (DP స్టీల్) మరియు ఫేజ్ మార్పు-ప్రేరిత ప్లాస్టిక్ స్టీల్ (TRIP స్టీల్) ఉన్నాయి.ఇంటర్నేషనల్ అల్ట్రాలైట్ బాడీ ప్రాజెక్ట్ (ULSAB) 2010లో ప్రారంభించబడిన అధునాతన కాన్సెప్ట్ మోడల్‌లలో (ULSAB-AVC) 97% అధిక-శక్తి స్టీల్స్‌గా ఉంటుందని మరియు వాహన సామగ్రిలో అధునాతన హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ షీట్‌ల నిష్పత్తి 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేసింది. duplex ఉక్కు నిష్పత్తి వాహనాలకు స్టీల్ ప్లేట్‌లో 74% ఉంటుంది.

ప్రధానంగా IF స్టీల్‌పై ఆధారపడిన సాఫ్ట్ స్టీల్ సిరీస్, ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఇది అధిక-బలమైన స్టీల్ ప్లేట్ సిరీస్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు అధిక-శక్తి తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్‌ను డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ మరియు అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌తో భర్తీ చేస్తారు. .ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆటో విడిభాగాల కోసం అధిక-బలం ఉక్కు ప్లేట్ల అప్లికేషన్ ఎక్కువగా నిర్మాణ భాగాలు మరియు బీమ్ భాగాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల తన్యత బలం 500 MPa కంటే ఎక్కువ.అందువల్ల, అధిక శక్తి కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని త్వరగా మాస్టరింగ్ చేయడం అనేది చైనా యొక్క ఆటోమోటివ్ అచ్చు పరిశ్రమలో అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన ముఖ్యమైన సమస్య.

ఆరవది, కొత్త అచ్చు ఉత్పత్తులు నిర్ణీత సమయంలో ప్రారంభించబడ్డాయి

ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ అభివృద్ధితో, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తిలో ప్రగతిశీల డై మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో స్టాంపింగ్ భాగాలు, ప్రత్యేకించి చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ కాంప్లెక్స్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సంప్రదాయ ప్రక్రియలో బహుళ జతల పంచ్‌లు అవసరం, ఇవి ప్రగతిశీల డై ఫార్మింగ్ ద్వారా ఎక్కువగా ఏర్పడతాయి.ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది అధిక సాంకేతిక ఇబ్బందులు, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రంతో కూడిన హై-టెక్ అచ్చు ఉత్పత్తి.మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డై చైనాలో అభివృద్ధి చేయబడిన కీలకమైన అచ్చు ఉత్పత్తులలో ఒకటి.

ఏడు, అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి

అచ్చు పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అచ్చు నాణ్యత, జీవితం మరియు వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వివిధ రకాల అధిక మొండితనం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, జ్వాల గట్టిపడిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, పౌడర్ మెటలర్జీ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌తో పాటు, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా స్టాంపింగ్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల విదేశాలలో మరణిస్తున్నారు. విలువైనది.ఆందోళన అభివృద్ధి ధోరణి.డక్టైల్ ఇనుము మంచి దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని వెల్డింగ్ పనితీరు, పనితనం మరియు ఉపరితల గట్టిపడే పనితీరు కూడా బాగుంటాయి మరియు మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము కంటే ధర తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ డైస్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎనిమిది, శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు సమాచారీకరణ అనేది అచ్చు సంస్థల అభివృద్ధి దిశ

ఆటోమోటివ్ మోల్డ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిలో మరొక ముఖ్యమైన అంశం శాస్త్రీయ మరియు సమాచార నిర్వహణ.శాస్త్రీయ నిర్వహణ అచ్చు కంపెనీలను జస్ట్-ఇన్-టైమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు లీన్ ప్రొడక్షన్ దిశలో నిరంతరం అభివృద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పించింది.ఎంటర్‌ప్రైజ్ మేనేజ్‌మెంట్ మరింత ఖచ్చితమైనది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది మరియు అసమర్థ సంస్థలు, లింక్‌లు మరియు సిబ్బంది నిరంతరం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి..ఆధునిక నిర్వహణ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఎంటర్‌ప్రైజ్ రిసోర్స్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ (ERP), కస్టమర్ రిలేషన్ షిప్ మేనేజ్‌మెంట్ (CRM), సప్లై చైన్ మేనేజ్‌మెంట్ (SCM), ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ (PM) మొదలైన అనేక అధునాతన సమాచార నిర్వహణ సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

తొమ్మిది, అచ్చు యొక్క శుద్ధి తయారీ ఒక అనివార్య ధోరణి

అచ్చు యొక్క శుద్ధి చేయబడిన తయారీ అని పిలవబడేది అచ్చు యొక్క అభివృద్ధి ప్రక్రియ మరియు తయారీ ఫలితాల పరంగా, ప్రత్యేకంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధీకరణ మరియు అచ్చు నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక విశ్వసనీయత అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతికత యొక్క కఠినమైన నిర్వహణ.సెక్స్.అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన తయారీ అనేది ఒకే సాంకేతికత కాదు, కానీ డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం.సాంకేతిక నైపుణ్యంతో పాటు, కఠినమైన నిర్వహణ ద్వారా చక్కటి అచ్చు తయారీ యొక్క సాక్షాత్కారం కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.