స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఆటోమోటివ్ అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధిలో తొమ్మిది పోకడలు

అచ్చు అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ పరికరాలు. ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ భాగాలను అచ్చు ద్వారా ఆకృతి చేయాలి. ఒక సాధారణ కారును తయారు చేయడానికి దాదాపు 1,500 సెట్ల అచ్చులు అవసరం, వీటిలో దాదాపు 1,000 సెట్ల స్టాంపింగ్ డైస్. కొత్త మోడళ్ల అభివృద్ధిలో, 90% పనిభారం బాడీ ప్రొఫైల్‌లోని మార్పుల చుట్టూ నిర్వహించబడుతుంది. కొత్త మోడళ్ల అభివృద్ధి ఖర్చులో దాదాపు 60% బాడీ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల అభివృద్ధికి ఉపయోగించబడుతుంది. వాహనం యొక్క మొత్తం తయారీ ఖర్చులో దాదాపు 40% బాడీ స్టాంపింగ్ మరియు దాని అసెంబ్లీ ఖర్చు.

స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఆటోమోటివ్ అచ్చు పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో, అచ్చు సాంకేతికత క్రింది అభివృద్ధి ధోరణులను అందిస్తుంది.

మొదట, అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పన స్థితిని ఏకీకృతం చేశారు

డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికతలో అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు అచ్చు రూపకల్పన, తయారీ మరియు తనిఖీ యొక్క ఏకీకరణకు ఇది ఆధారం. జపాన్ టయోటా, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర కంపెనీలు అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పనను సాధించాయి మరియు మంచి అనువర్తన ఫలితాలను సాధించాయి. అచ్చుల త్రిమితీయ రూపకల్పనలో విదేశీ దేశాలు అనుసరించిన కొన్ని పద్ధతులు నేర్చుకోవడం విలువైనవి. ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీని సులభతరం చేయడంతో పాటు, అచ్చు యొక్క త్రిమితీయ రూపకల్పన జోక్యం తనిఖీకి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు రెండు-డైమెన్షనల్ డిజైన్‌లోని సమస్యను పరిష్కరించడానికి చలన జోక్యం విశ్లేషణను నిర్వహించగలదు.

రెండవది, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (CAE) యొక్క అనుకరణ మరింత ప్రముఖమైనది

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ప్రెస్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీ (CAE) పెరుగుతున్న ముఖ్యమైన పాత్రను పోషించింది. యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్, జర్మనీ మరియు ఇతర అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, CAE సాంకేతికత అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన భాగంగా మారింది, ఇది ఏర్పడే లోపాలను అంచనా వేయడానికి, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అచ్చు రూపకల్పన యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక దేశీయ ఆటో అచ్చు కంపెనీలు CAE యొక్క అప్లికేషన్‌లో గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించాయి. CAE టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ట్రయల్ అచ్చు ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు స్టాంపింగ్ డై యొక్క అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారింది. CAE టెక్నాలజీ క్రమంగా అచ్చు డిజైన్‌ను అనుభావిక డిజైన్ నుండి శాస్త్రీయ డిజైన్‌గా మారుస్తోంది.

మూడవది, డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికత ప్రధాన స్రవంతిలోకి వచ్చింది

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి ఆటోమోటివ్ అచ్చుల అభివృద్ధిలో ఎదుర్కొంటున్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. డిజిటల్ అచ్చు సాంకేతికత అని పిలవబడేది అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ లేదా కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ టెక్నాలజీ (CAX) యొక్క అప్లికేషన్. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్‌లో దేశీయ మరియు విదేశీ ఆటోమోటివ్ అచ్చు సంస్థల విజయవంతమైన అనుభవాన్ని సంగ్రహించండి. డిజిటల్ ఆటోమోటివ్ అచ్చు సాంకేతికత ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: 1 తయారీ కోసం డిజైన్ (DFM), ఇది ప్రక్రియ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ సమయంలో తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది. 2 అచ్చు ఉపరితల రూపకల్పన యొక్క సహాయక సాంకేతికత తెలివైన ప్రొఫైల్ డిజైన్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తుంది. 3CAE స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ మరియు అనుకరణలో సహాయపడుతుంది, సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేయడం మరియు పరిష్కరించడం మరియు సమస్యలను ఏర్పరుస్తుంది. 4 సాంప్రదాయ ద్విమితీయ రూపకల్పనను త్రిమితీయ అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పనతో భర్తీ చేయండి. 5 అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ CAPP, CAM మరియు CAT సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. 6 డిజిటల్ సాంకేతికత మార్గదర్శకత్వంలో, ట్రయల్ ప్రక్రియలో మరియు స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిలో సమస్యలను పరిష్కరించండి.

నాల్గవది, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి

ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు ముఖ్యమైన పునాదులు. అధునాతన ఆటోమోటివ్ అచ్చు కంపెనీలలో CNC మెషిన్ టూల్స్, ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్స్ (ATC), ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌లకు ఆన్‌లైన్ కొలత వ్యవస్థలు అసాధారణం కాదు. CNC మ్యాచింగ్ సాధారణ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ నుండి ప్రొఫైల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఉపరితలాల పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్‌కు అభివృద్ధి చెందింది. మీడియం నుండి తక్కువ స్పీడ్ మ్యాచింగ్ నుండి హై స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వరకు, మ్యాచింగ్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.

5. అధిక బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ.

దిగుబడి నిష్పత్తి, స్ట్రెయిన్ గట్టిపడే లక్షణాలు, స్ట్రెయిన్ పంపిణీ సామర్థ్యం మరియు ఘర్షణ శక్తి శోషణ పరంగా వాటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్స్ ఆటోమొబైల్స్‌లో అద్భుతమైన ఉపయోగాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్‌లలో ఉపయోగించే అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్స్‌లో ప్రధానంగా పెయింట్-హార్డెన్డ్ స్టీల్ (BH స్టీల్), డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ (DP స్టీల్) మరియు ఫేజ్ చేంజ్-ప్రేరిత ప్లాస్టిక్ స్టీల్ (TRIP స్టీల్) ఉన్నాయి. ఇంటర్నేషనల్ అల్ట్రాలైట్ బాడీ ప్రాజెక్ట్ (ULSAB) 2010లో ప్రారంభించబడిన అడ్వాన్స్‌డ్ కాన్సెప్ట్ మోడల్‌లలో (ULSAB-AVC) 97% హై-బలం కలిగిన స్టీల్స్‌గా ఉంటుందని మరియు వాహన పదార్థాలలో అడ్వాన్స్‌డ్ హై-బలం కలిగిన స్టీల్ షీట్‌ల నిష్పత్తి 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని మరియు డ్యూప్లెక్స్ వాహనాల స్టీల్ ప్లేట్‌లో స్టీల్ నిష్పత్తి 74% ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న IF స్టీల్‌పై ఆధారపడిన సాఫ్ట్ స్టీల్ సిరీస్‌ను అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ సిరీస్‌తో భర్తీ చేస్తారు మరియు అధిక-బలం కలిగిన తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్‌ను డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ మరియు అల్ట్రా-హై-బలం కలిగిన స్టీల్‌తో భర్తీ చేస్తారు. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆటో విడిభాగాల కోసం అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్‌ల అప్లికేషన్ ఎక్కువగా నిర్మాణాత్మక భాగాలు మరియు బీమ్ భాగాలకే పరిమితం చేయబడింది మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల తన్యత బలం 500 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంది. అందువల్ల, అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని త్వరగా ప్రావీణ్యం చేసుకోవడం అనేది చైనా ఆటోమోటివ్ అచ్చు పరిశ్రమలో అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన ముఖ్యమైన సమస్య.

ఆరవది, కొత్త అచ్చు ఉత్పత్తులు నిర్ణీత సమయంలో ప్రారంభించబడ్డాయి

ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ అభివృద్ధితో, ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తిలో ప్రోగ్రెసివ్ డై మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన స్టాంపింగ్ భాగాలు, ముఖ్యంగా సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో బహుళ జతల పంచ్‌లు అవసరమయ్యే చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాంప్లెక్స్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ప్రోగ్రెసివ్ డై ఫార్మింగ్ ద్వారా ఎక్కువగా ఏర్పడతాయి. ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది అధిక సాంకేతిక కష్టం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం కలిగిన హైటెక్ అచ్చు ఉత్పత్తి. మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డై అనేది చైనాలో అభివృద్ధి చేయబడిన కీలకమైన అచ్చు ఉత్పత్తులలో ఒకటి.

ఏడు, అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి

అచ్చు పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అచ్చు నాణ్యత, జీవితకాలం మరియు ధరను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ఫ్లేమ్ హార్డెడ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, పౌడర్ మెటలర్జీ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ వంటి వివిధ రకాలతో పాటు, విదేశాలలో పెద్ద మరియు మధ్య తరహా స్టాంపింగ్ డైస్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాల వాడకం విలువైనది. ఆందోళనకరమైన అభివృద్ధి ధోరణి. డక్టైల్ ఇనుము మంచి దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని వెల్డింగ్ పనితీరు, పని సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల గట్టిపడే పనితీరు కూడా మంచిది, మరియు ఖర్చు మిశ్రమం కాస్ట్ ఐరన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ డైస్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎనిమిది, శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు సమాచారీకరణ అనేది అచ్చు సంస్థల అభివృద్ధి దిశ.

ఆటోమోటివ్ అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధిలో మరో ముఖ్యమైన అంశం శాస్త్రీయ మరియు సమాచార నిర్వహణ. శాస్త్రీయ నిర్వహణ అచ్చు కంపెనీలను జస్ట్-ఇన్-టైమ్ తయారీ మరియు లీన్ ప్రొడక్షన్ దిశలో నిరంతరం అభివృద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పించింది. ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహణ మరింత ఖచ్చితమైనది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది మరియు అసమర్థమైన సంస్థలు, లింకులు మరియు సిబ్బంది నిరంతరం క్రమబద్ధీకరించబడ్డారు. . ఆధునిక నిర్వహణ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఎంటర్‌ప్రైజ్ రిసోర్స్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ (ERP), కస్టమర్ రిలేషన్‌షిప్ మేనేజ్‌మెంట్ (CRM), సప్లై చైన్ మేనేజ్‌మెంట్ (SCM), ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ (PM) మొదలైన అనేక అధునాతన సమాచార నిర్వహణ సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

తొమ్మిది, అచ్చు యొక్క శుద్ధి చేసిన తయారీ ఒక అనివార్య ధోరణి.

అచ్చు యొక్క శుద్ధి చేసిన తయారీ అని పిలవబడేది అచ్చు యొక్క అభివృద్ధి ప్రక్రియ మరియు తయారీ ఫలితాల పరంగా, ప్రత్యేకంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధీకరణ మరియు అచ్చు నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక విశ్వసనీయత మరియు సాంకేతికత యొక్క కఠినమైన నిర్వహణ. సెక్స్. అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన తయారీ ఒకే సాంకేతికత కాదు, కానీ డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం. సాంకేతిక నైపుణ్యంతో పాటు, చక్కటి అచ్చు తయారీ యొక్క సాక్షాత్కారం కూడా కఠినమైన నిర్వహణ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.