ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో హాట్ రన్నర్ల పాత్ర

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో వార్మ్ రన్నర్‌లు ఇప్పటికే ఎంతో అవసరం.ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌ల విషయానికొస్తే, సరైన ఉత్పత్తుల కోసం వెచ్చని రన్నర్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు వెచ్చని రన్నర్‌లను ప్రావీణ్యం చేసుకోవడానికి సరైన మార్గం వెచ్చని రన్నర్‌ల నుండి వారి ప్రయోజనానికి కీలకం.

వెచ్చని రన్నర్ (HRS) ను వేడి నీటి అవుట్‌లెట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పటిష్టమైన నాజిల్‌ను కరిగిన నాజిల్‌గా మారుస్తుంది.దీని కూర్పు సాపేక్షంగా సులభం, ప్రధానంగా మానిఫోల్డ్, హాట్ నాజిల్, టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ మరియు వంటి వాటితో సహా.ఈ సమయంలో, స్ప్లిటర్ ప్లేట్‌ను ఆకారాన్ని బట్టి ఒక ఆకారం, X ఆకారం, Y ఆకారం, T ఆకారం, నోటి ఆకారం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారాలుగా విభజించవచ్చు;వేడి ముక్కును ఆకారం ప్రకారం పెద్ద ముక్కు, చిట్కా ముక్కు మరియు సూది వాల్వ్ నాజిల్‌గా విభజించవచ్చు;ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో ఉంటుంది పద్ధతిని వాచ్ కోర్ రకం, ప్లగ్-ఇన్ రకం మరియు కంప్యూటర్ కేంద్రీకృత నియంత్రణ రకంగా విభజించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చుతో సహకారంతో పని చేస్తుంది మరియు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఉదాహరణకు, అల్ట్రా-సన్నని భాగాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో (మొబైల్ ఫోన్ బ్యాటరీ కవర్ వంటివి), వెచ్చని రన్నర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;తక్కువ ద్రవత్వం (LCP వంటివి) ఉన్న ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం, వెచ్చని కరెంట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా రహదారి పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.కారు యొక్క బంపర్ మరియు డోర్ ప్యానెల్, టీవీ వెనుక కవర్, ఎయిర్ కండీషనర్ కేసింగ్ మొదలైన కొన్ని పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాలకు, వార్మ్ రన్నర్ ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కష్టమవుతుంది.ఇది సాపేక్షంగా సరళంగా ఉండాలి.

బహుళ-కుహరం అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, వెచ్చని రన్నర్ లేకపోవడం అస్సలు ఏర్పడదు.రన్నర్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి వెచ్చని రన్నర్ ఉత్తమ సాంకేతికత అని చెప్పవచ్చు.ఫ్లో ఛానల్‌లోని ప్లాస్టిక్ మకా శక్తి కారణంగా, అచ్చు యొక్క రేఖాగణిత సమతుల్యత ఎంత సహేతుకమైనప్పటికీ, ఏర్పడిన ఉత్పత్తి భాగం స్థిరంగా ఉండటం కష్టం, ముఖ్యంగా బహుళ-కుహరంతో కూడిన అచ్చు కోసం, వెచ్చని రన్నర్ ఉపయోగించకపోతే. , ఇది ఏర్పడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క వెలుపలి భాగం లోపలి కంటే తేలికగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌ల విషయానికొస్తే, కొంత మొత్తంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉన్నంత వరకు వార్మ్ రన్నర్‌లను ఉపయోగించడం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో నాజిల్‌లను తొలగించడంలో కంపెనీలకు వెచ్చని రన్నర్లు సహాయపడటం దీనికి కారణం.చాలా సందర్భాలలో, ముక్కును తిరిగి ఉపయోగించలేరు.కొన్నిసార్లు, ముక్కు యొక్క బరువు ఉత్పత్తి యొక్క బరువుకు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది.సాంప్రదాయ నాజిల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, ఉపయోగించిన ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పదార్థం వృధా అయినట్లు అర్థం.ఈ గణన ఆధారంగా, వెచ్చని రన్నర్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఇది 30% నుండి 50% పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది.అదనంగా, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం సన్నని నాజిల్ అచ్చు కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది.

వెచ్చని రన్నర్ యొక్క కూర్పు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి భాగం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.సాధారణంగా, మంచి నాణ్యత గల వెచ్చని రన్నర్లు నిర్మాణ ప్రణాళిక మరియు డాక్యుమెంటేషన్ కోసం అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటారు.మొదటి వార్మప్ ఫ్లో ఛానెల్ కోసం, ఎంచుకున్న హీటర్‌లు మరియు ఉష్ణోగ్రత-సెన్సింగ్ లైన్‌లు అన్నీ దక్షిణ కొరియా నుండి దిగుమతి చేయబడ్డాయి.ఉపయోగించే స్టీల్స్ అన్నీ జపాన్ నుంచి దిగుమతి చేసుకున్నవే.వెచ్చని రన్నర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇవి ముందస్తు అవసరాలు.

అదనంగా, వార్మ్ రన్నర్ సరఫరాదారు కస్టమర్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఉపయోగించిన అచ్చుల పరిస్థితి ఆధారంగా తగిన వెచ్చని రన్నర్ సిస్టమ్‌ను ప్లాన్ చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో కస్టమర్‌లకు సహాయం చేయాలి.Xianrui దక్షిణ కొరియా నుండి అనుభవజ్ఞులైన వెచ్చని రన్నర్ నిపుణులను కలిగి ఉన్నారు, వారు వార్మ్ రన్నర్ సిస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో గరిష్ట శక్తిని కలిగి ఉండేలా కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితిని బట్టి సహేతుకమైన పరిష్కారాన్ని ప్లాన్ చేయగలరు.