ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో హాట్ రన్నర్ల పాత్ర

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో వార్మ్ రన్నర్లు ఇప్పటికే అనివార్యమైనవి. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌ల విషయానికొస్తే, సరైన ఉత్పత్తుల కోసం వార్మ్ రన్నర్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు వార్మ్ రన్నర్‌లపై నైపుణ్యం సాధించడానికి సరైన మార్గం వార్మ్ రన్నర్ల నుండి వారి ప్రయోజనానికి కీలకం.

వెచ్చని రన్నర్ (HRS) ను వేడి నీటి అవుట్‌లెట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఘనీభవించిన నాజిల్‌ను కరిగిన నాజిల్‌గా మారుస్తుంది. దీని కూర్పు సాపేక్షంగా సులభం, ప్రధానంగా మానిఫోల్డ్, హాట్ నాజిల్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక మరియు ఇలాంటివి ఉంటాయి. ఈలోగా, స్ప్లిటర్ ప్లేట్‌ను ఆకారం ప్రకారం ఆకారం, X ఆకారం, Y ఆకారం, T ఆకారం, నోటి ఆకారం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారాలుగా విభజించవచ్చు; వేడి నాజిల్‌ను ఆకారం ప్రకారం పెద్ద నాజిల్, చిట్కా నాజిల్ మరియు సూది వాల్వ్ నాజిల్‌గా విభజించవచ్చు; ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని వాచ్ కోర్ రకం, ప్లగ్-ఇన్ రకం మరియు కంప్యూటర్ కేంద్రీకృత నియంత్రణ రకంగా విభజించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చుతో కలిసి పనిచేస్తుంది మరియు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అల్ట్రా-సన్నని భాగాల (మొబైల్ ఫోన్ బ్యాటరీ కవర్ వంటివి) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో, వెచ్చని రన్నర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; పేలవమైన ద్రవత్వం (LCP వంటివి) ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పదార్థాలకు, వెచ్చని కరెంట్ ఉపయోగించడం ద్వారా రహదారి పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క సజావుగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. కారు యొక్క బంపర్ మరియు డోర్ ప్యానెల్, టీవీ వెనుక కవర్, ఎయిర్ కండిషనర్ కేసింగ్ మొదలైన కొన్ని పెద్ద ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాలకు, వెచ్చని రన్నర్ వాడకం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది. ఇది సాపేక్షంగా సరళంగా ఉండాలి.

మల్టీ-కేవిటీ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో, వెచ్చని రన్నర్ లేకపోవడం అస్సలు ఏర్పడదు. రన్నర్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి వెచ్చని రన్నర్ ఉత్తమ సాంకేతికత అని చెప్పవచ్చు. ఫ్లో ఛానల్‌లోని ప్లాస్టిక్ యొక్క షీరింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా, అచ్చు యొక్క రేఖాగణిత సమతుల్యత ఎంత సహేతుకమైనదైనా, ఏర్పడిన ఉత్పత్తి భాగం స్థిరంగా ఉండటం కష్టం, ముఖ్యంగా బహుళ-కేవిటీ ఉన్న అచ్చుకు, వెచ్చని రన్నర్ ఉపయోగించకపోతే, అది ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క వెలుపలి భాగం లోపలి భాగం కంటే తేలికగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్ల విషయానికొస్తే, కొంత మొత్తంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉన్నంత వరకు వెచ్చని రన్నర్లను ఉపయోగించడం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే వెచ్చని రన్నర్లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో నాజిల్‌లను తొలగించడానికి కంపెనీలకు సహాయపడతాయి. చాలా సందర్భాలలో, నాజిల్‌ను తిరిగి ఉపయోగించలేము. కొన్నిసార్లు, నాజిల్ యొక్క బరువు దాదాపు ఉత్పత్తి బరువుకు సమానంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ నాజిల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి వలె పదార్థం వృధా అవుతుందని అర్థం. ఈ గణన ఆధారంగా, వెచ్చని రన్నర్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఇది 30% నుండి 50% పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, వెచ్చని రన్నర్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం సన్నని నాజిల్ అచ్చు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.

వెచ్చని రన్నర్ యొక్క కూర్పు సాపేక్షంగా సరళమైనది అయినప్పటికీ, ప్రతి భాగం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, మంచి నాణ్యత గల వెచ్చని రన్నర్లకు నిర్మాణ ప్రణాళిక మరియు డాక్యుమెంటేషన్ కోసం అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. మొదటి వెచ్చని ప్రవాహ ఛానెల్ కోసం, ఎంచుకున్న హీటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత-సెన్సింగ్ లైన్లు అన్నీ దక్షిణ కొరియా నుండి దిగుమతి చేయబడతాయి. ఉపయోగించిన అన్ని స్టీల్స్ జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడతాయి. వెచ్చని రన్నర్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇవి ముందస్తు అవసరాలు.

అదనంగా, వార్మ్ రన్నర్ సరఫరాదారు కస్టమర్ల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఉపయోగించిన అచ్చుల స్థితి ఆధారంగా తగిన వార్మ్ రన్నర్ వ్యవస్థను ప్లాన్ చేయడంలో మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో కస్టమర్లకు సహాయం చేయాలి. Xianrui దక్షిణ కొరియా నుండి అనుభవజ్ఞులైన వార్మ్ రన్నర్ నిపుణులను కలిగి ఉన్నారు, వారు వార్మ్ రన్నర్ సిస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో గరిష్ట శక్తిని ప్రయోగించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితి ఆధారంగా సహేతుకమైన పరిష్కారాన్ని ప్లాన్ చేయగలరు.